除砂器是钻井作业中的第二级固控设备，主要用来除去钻井液中粒径为40－74µm的有害固相颗粒。利用离心沉降工作原理，悬浮颗粒受到离心加速度的作用后可从液体中分离出来。

   目前有两种型号除砂清洁器ZQJ300×2和ZQJ250×2，前者适用于3000米以上的钻机，后者适用于3000米以下的小型钻机和修井钻机。

一、 主要结构及工作原理

1、  主要结构

除砂清洁器外形见结构示意图，主要由底座、支架、弹簧、筛箱、振动电机、进液管、旋流器、出液管等组成。

（1）    旋流分离器

    旋流器外型见结构示意图。它为金属外壳内衬聚氨脂结构，由上盖、上锥体、下锥体通过法兰、卡箍联接为一体，其底部为一花帽形式的底流排砂口。底流口是可调的，可根据钻井液的含砂量的高低更换不同孔径的排砂咀。排砂咀有三种孔径，分别是ф20、ф25、ф30。调节底流时，只要拧下调节花帽，更换底流排砂咀后，再把调整花帽拧上即可。

（2）振动筛

    由筛箱、筛网、弹簧、电机等部分组成。筛网靠钩边张紧在筛箱两侧。筛箱通过四个螺旋弹簧支撑在底座上，电机通过皮带带动振动器使筛箱发生振动从而起到筛分钻井液的作用。

2、  工作原理

    钻井液由砂泵以0.2～0.45MPa的压力，通过进液管，沿旋流器入口螺旋进入旋流器内，大量钻井液和很细的固相颗粒螺旋上升，从溢流口排出，进入钻井液循环罐中。含有少量钻井液的较粗固相颗粒在离心力的作用下将沿螺旋器内壁螺旋下沉，从底流口排出流入筛面，经过振动筛的筛分，少量钻井液与固相颗粒得到分离，从而起到除掉固相颗粒的作用。

二、主要技术参数

三、 吊装及调整

1、吊运时钢丝绳应套在吊耳上，不得乱挂套，以免损坏设备。

2、除砂清洁器的安装位置应放在钻井液振动筛之后，底座必须放平摆稳。

3、砂泵与旋流器的联接管线应采用内径为φ150mm的硬管线或软管线，且尽可能的减少长度和拐弯。

4、筛网的张紧要适宜，张紧的筛网要平整无皱。

四、 使用与操作

1、启动前首先应卸掉筛箱锁紧螺栓、然后检查旋流器、振动筛、管路连接部位有无松动，如有异常声响或故障应及时排除，确认正常后方可使用。

2、除砂器的正常工作压力应为0.2～0.45MPa，应根据钻井液的粘度、比重、含砂量等具体情况将排砂口（底流口）调节到合适尺寸。地流口钻井液应呈伞状喷射排出。

3、随时注意钻井液在筛面上的运移情况，如有截堆砂、粘堵等情况应用清水冲洗，不可使用铁锹等坚硬器物粗鲁行事，以免造成筛网的非正常损坏。

更换筛网时，应切断电源，松开筛箱一侧的钩板张紧螺栓，从筛箱的两端抽出筛网，然后将新筛网从筛箱前端送入，用钩板钩住，上紧钩板张紧螺栓即可。

五、 维护保养

1、振动电机每3500小时注一次润滑脂，每个轴承注量为5～10ml。

  推荐使用油脂为：长城7014-1高温润滑脂。

2、旋流器长期停用时需用清水循环清洗，防止旋流器内积存干砂，并在轴承处注满润滑一、 主要结构及工作原理

1、  主要结构

除砂清洁器外形见结构示意图，主要由底座、支架、弹簧、筛箱、振动电机、进液管、旋流器、出液管等组成。

（1）    旋流分离器

    旋流器外型见结构示意图。它为金属外壳内衬聚氨脂结构，由上盖、上锥体、下锥体通过法兰、卡箍联接为一体，其底部为一花帽形式的底流排砂口。底流口是可调的，可根据钻井液的含砂量的高低更换不同孔径的排砂咀。排砂咀有三种孔径，分别是φ20、φ25、φ30。调节底流时，只要拧下调节花帽，更换底流排砂咀后，再把调整花帽拧上即可。

（2）振动筛

    由筛箱、筛网、弹簧、电机等部分组成。筛网靠钩边张紧在筛箱两侧。筛箱通过四个螺旋弹簧支撑在底座上，电机通过皮带带动振动器使筛箱发生振动从而起到筛分钻井液的作用。

2、  工作原理

    钻井液由砂泵以0.2～0.45MPa的压力，通过进液管，沿旋流器入口螺旋进入旋流器内，大量钻井液和很细的固相颗粒螺旋上升，从溢流口排出，进入钻井液循环罐中。含有少量钻井液的较粗固相颗粒在离心力的作用下将沿螺旋器内壁螺旋下沉，从底流口排出流入筛面，经过振动筛的筛分，少量钻井液与固相颗粒得到分离，从而起到除掉固相颗粒的作用。