高效节能除砂器  

     ZQJ除砂清洁器主要用于清除钻井液（原油、污水）中较细的固相颗粒。该机除砂能力比以往的除砂器提高30%~50%，为提高钻井速度和降低钻井成本提供可靠保障，并且可以在深井发挥除砂除泥作用。

一、结构特点：
    主要由底座及支架、减振弹簧、旋流分离器、振动筛等组成，具有结构紧凑、体积小、安装方便等优点。其中旋流分离器为铝合金外壳内衬聚氨脂结构，底流口可根据不同的需要调节其孔径。 除砂器是采用离心分离原理和多级分流技术研制，集钻井固控除砂、除泥功能为一体，可解决现有钻井液固控系统存在的结构复杂、层次繁多、功率消耗大、处理费用高等一系列问题。

二、技术特点 

    优化的旋流器速度场分布，分离能力高，分离粒度范围广；旋流器底流口呈带压伞状“湿底”排砂使分离区内的颗粒能迅速排出，减少了底流口堵塞的概率；先进的小型两筛网泥浆振动筛处理量大，噪声小，筛网寿命长；对称的进液机构使旋流分配合理、工作稳定。

  三、规格及技术参数    

四、   主要结构及工作原理

1、  主要结构

除砂清洁器外形见结构示意图，主要由底座、支架、弹簧、筛箱、振动电机、进液管、旋流器、出液管等组成。

（1）    旋流分离器

   旋流器外型见结构示意图。它为金属外壳内衬聚氨脂结构，由上盖、上锥体、下锥体通过法兰、卡箍联接为一体，其底部为一花帽形式的底流排砂口。底流口是可调的，可根据钻井液的含砂量的高低更换不同孔径的排砂咀。排砂咀有三种孔径，分别是φ20、φ25、φ30。调节底流时，只要拧下调节花帽，更换底流排砂咀后，再把调整花帽拧上即可。

（2）振动筛

   由筛箱、筛网、弹簧、振动电机等部分组成。筛网靠钩边张紧在筛箱两侧。筛箱通过六个螺旋弹簧支撑在底座上，振动电机使筛箱发生振动从而起到筛分钻井液的作用。

2、  工作原理

   钻井液由砂泵以0.2～0.45MPa的压力，通过进液管，沿旋流器入口螺旋进入旋流器内，大量钻井液和很细的固相颗粒螺旋上升，从溢流口排出，进入钻井液循环罐中。含有少量钻井液的较粗固相颗粒在离心力的作用下将沿螺旋器内壁螺旋下沉，从底流口排出流入筛面，经过振动筛的筛分，少量钻井液与固相颗粒得到分离，从而起到除掉固相颗粒的作用。

五、   吊装及调整

1、吊运时钢丝绳应套在吊耳上，不得乱挂套，以免损坏设备。

2、除砂清洁器的安装位置应放在钻井液振动筛之后，底座必须放平摆稳。

3、砂泵与旋流器的联接管线应采用内径为φ150mm的硬管线或软管线，且尽可能的减少长度和拐弯。

4、筛网的张紧要适宜，张紧的筛网要平整无皱。

六、   使用与操作

1、启动前首先应卸掉筛箱锁紧螺栓、然后检查旋流器、振动筛、管路连接部位有无松动，如有异常声响或故障应及时排除，确认正常后方可使用。

2、除砂器的正常工作压力应为0.2～0.45MPa，应根据钻井液的粘度、比重、含砂量等具体情况将排砂口（底流口）调节到合适尺寸。地流口钻井液应呈伞状喷射排出。

3、随时注意钻井液在筛面上的运移情况，如有截堆砂、粘堵等情况应用清水冲洗，不可使用铁锹等坚硬器物粗鲁行事，以免造成筛网的非正常损坏。

更换筛网时，应切断电源，松开筛箱一侧的钩板张紧螺栓，从筛箱的两端抽出筛网，然后将新筛网从筛箱前端送入，用钩板钩住，上紧钩板张紧螺栓即可。