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真空除气器
(发布时间:2010/12/21 10:32:46)

大型高效真空除气器

        ZCQ1/6真空除气器是一种专门用于处理气浸钻井液的固控设备,适用于配套各类钻井液循环净化系统。该除气器可迅速除去钻井液中的浸入气体,恢复钻井液的比重、稳定钻井液的性能。是探井、超深井、欠平衡井工程不可缺少的设备。

一、 主要技术参数

1   处理量:360m3/h         2、真空度:0.35~0.4MPa

3   真空泵电机功率:4kW    4、主电机功率:22kW

5   除气器转速:980r/min    6、质量:2800kg

7、除气效率:≥95%          8、外形尺寸:2000×1220×2169mm

二、工作原理及特点

ZCQ1/6真空除气器利用真空泵的抽吸作用,在真空罐内形成负压,钻井液在大气压的作用下,通过吸入管进入旋转的空心轴,再由空心轴四周的窗口呈喷射状甩向气泡破碎板,一部分气泡在冲击力的作用下爆破,一部分气泡在真空的作用下爆破,逸出的气体通过真空泵抽出并排往安全地带,除气后的钻井液则由于自重力的作用进入排空腔,在排空腔里经旋转的叶片排出罐外。

主要特点:

1、水环式真空泵在工作过程中,始终处于等温状态下,适用于易燃易爆的气体抽吸,安全性能可靠;

2、钻井液通过转子的窗口高速射向气泡破碎板,钻井液中的气泡破碎彻底,除气效果好;

3、通过透明的观察窗可看到除气器真空罐内的工作状况,能通过调压阀调节真空除气器的工作状况,使除气器在最佳工况下工作。

三、 安装

1、除气器平放在罐面上,无需特殊固定,但要安放平稳,要求不能有明显的倾斜;

2、吸入管和排出管口都应插入到罐面以下1.2m左右,以保证管口在液面以下。

3、排出管必须插入到吸入管的下一个仓里;

4、液气分离器上的排气口可接一根2″胶管,将有害气体排到安全地带;

5、三相4线电源线可通过启动器背后的快速插接件与启动器连接。

四、操作使用

1、启动前的准备及检查

1)查看吸入管及排出管口是否在液面以下,如果在液面以上,需调整液面,使吸入管及排出管口插入到液面以下;

2)检查气水分离器里是否有水(如果水量不足将影响真空泵的有效工作),如没水,将气水分离器上的进水球阀与清水管接通,打开进水阀,待水从气水分离器溢流口溢出时停止;

3)新安装的设备,在启动前,应先点动检查电机的转向,以保证真空泵及主电机的转向与箭头标记方向一致,绝对禁止反向运转;

4)检查填料压紧程度是否适当,填料不能压得过紧。正常压紧的填料能够使泵中的水成滴地向外漏出。

5)关闭排出口碟阀。

2、启动及操作

1)先启动真空泵电机;

2)再启动主电机;

3)大约20秒后慢慢开启排出口碟阀,同时观察真空表,使真空度在280~400mmHg间一个值左右稳定下来。

4)如果通过调整调节碟阀不能使除气器稳定工作,需要调整调压阀(如图2所示)来完成,在出厂前调压阀已经过调校,在现场确实需要调整时,调整工序如下:

a.卸下护套;b.旋松锁紧螺母;

c.当真空度低于280mmHg,且不稳定时,逆时针旋转调节帽,调至稳定后,旋紧锁紧螺帽;

d.当真空度高于400mmHg,且不稳定时,顺时针旋转调节帽,调至稳定后,旋紧锁紧螺帽;

e.调整完毕后盖上护套。

3、停机

1)按启动器上的红色按钮,停止电机的工作;

2)打开除气罐上方的放气阀(如图1所示),使钻井液迅速流入循环罐里,以免进入真空泵;

3)如果是在冬天,停机后应及时打开放水阀(如图3所示),放出真空泵及气水分离器内的水,以免冻坏真空泵壳体。

 五、 维护保养

1、每隔3个月,给上下主轴轴承加注润滑脂一次(加油咀位置如图1所示),如在中国东北地区或在俄罗斯打井,应使用耐零下-20以下的润滑脂;

2、每隔1个月,给真空泵轴承腔加注润滑机油一次,每次加注量约150ml,加多了会从两端轴承盖处泄露出来,属正常现象;

3、除气器真空罐的进气内腔应定期清洗(一般每月一次),以免杂物堵塞气体通道。在停机状态下,将清水管接至放气阀上,通水冲洗3-5分钟。

4、冬天使用后,要及时放掉气水分离器及真空泵内的积水,防止真空泵壳体冻裂。

5、真空泵在正常运转时,须观察是否有振动,细听泵内是否有杂声,如果噪音大温度高(正常轴承温升不得比环境温度高出40,但工作温度不得超过70),应立即停车检查。

 六、 常见故障及排除方法

序号

故障

原因

解决方法

1

真空度太低或为零

真空泵内水没有注满或没有注水

给气水分离器内注水至溢流管出水

真空罐或真空管线密封不好

紧固螺栓或检查真空管线的密封性能

吸入管或排出管口没有浸入到钻井液中

将其浸入钻井液中

 

真空泵电机旋转方向错

检查是否与箭头一致

2

启动后,有异样声音或有强烈振动现象

真空泵内进入固体颗粒。

打开泵头清洗,如果有损坏,应更换

真空罐内排液蜗壳内进入异物

打开排出管法兰,清除异物

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