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离心机
(发布时间:2010/12/21 10:34:10)

 

 

                                        离     

.慨述  

LW500-1000N系列中速离心机是一种专门用于分离钻井液中超细固相颗粒的机械。

为了清除钻井液中的有害固相颗粒,通常采用振动筛,除泥器和除砂器。理论研究和实践证明,振动筛,除砂器和除泥器不能分离的超细固相颗粒对钻井的危害性更大,将严重影响钻井速度和成本。因此,采用离心机分离是一种快捷而经济的手段,它能有效分离5-7微米以上的超细颗粒,满足各种条件下钻井工艺的要求。使用该产品无疑会带来良好的经济效益。

LW500-1000N系列离心机有以下特点

1.长径比大,分离因素高。转鼓采用拄椎结构,长径比2,分离因素质810,这种结构却保钻井液中的超细颗粒充分沉降,通过推进器排出机外。

2.差速器结构合理,精度高,寿命长。差速器采用两个2K-H行星轮系串联,整体式行星架和高精度齿轮以及进口轴承和密封件,确保差速器的使命寿命。

3.底流和溢流调节方便。离心机排放底流的干湿,通过转鼓大端的溢流挡板转动一定角度来调节,增加液池深度,底流变湿;相反,底流变干。

4.结构紧凑,布局合理。离心机为双电机驱动布局,转鼓总成安装在一个底座上,由于各转动件经严格平衡,运转平稳,噪声低。控制箱于主机分离,防止主机振动而影响电器正常工作。

5.冲洗方便,效率高。在离心机升高架上,安装一台专用清洗泵,分别清洗转鼓内部和外表,护罩和排砂槽。

二.型号说明

LW500-1000N

L-----表示螺旋推进方式

W-----表示卧式离心机

500---表示转鼓内径(mm

A------表示改进序码

1000---表示转鼓的有效长度(mm

N------表示优质不锈钢制造

三.性能参数

 A.最大处理量:      40-50m3/h

 B.最小分离点:      5-7μm

 C.分离因素:        970

 D.长径比:           2

 E.差速比:           841

 F.转鼓转速:         1800RPM

 G.半锥角:           9°

 H.主驱动电机功率:   30KW------4 50HZ

 I.副驱动电机功率:   5.5KW-----4 50HZ

 J.供液泵功率:       5.5KW-----4 50HZ

L.外形尺寸:         2520x1445x870mm

  M.净重:            2580kg

 四.结构及工作原理

 LW500-1000N离心机包括主机系统、供掖泵、排砂槽、升高架和控制柜。主机系统由转鼓总成3、差速器、进液管系统、主机护罩、副机护罩、主电机、副电机、齿型三角带、偶合器和底座组成。

转鼓为拄锥结构,在锥筒和直筒内壁焊有筋条,以防止泥砂磨损筒体,在锥筒端部开有四个矩型方孔以便排砂,在排砂孔中间对称安装两个刮泥器。锥直筒两端安装有大小推盘,在大推盘上安装有六个溢流挡板,通过调节挡板的角度改变底流的干湿。推进器安装在转鼓内部,为拄锥结构单螺旋推进,螺旋叶片外沿喷焊耐磨合金粉。在叶片的芯轴上开若干排液孔,当液体进入芯轴内腔时,在离心力的作用下进入推进器,高速旋转的转鼓使流体中的固相颗粒迅速沉降,在转鼓内壁形成泥环。由于差速器的作用使推进器与转鼓之间有一个滞后的转速差,因此,推进器将固相颗粒推到小端,从排砂口排出。被分离的液体从大端的溢流口排出机外。(图1

差速器为22K-H串联的行星轮系,除齿圈外所有齿轮均渗碳淬火磨齿,具有很高的精度。在差速器的端部装配有凸轮离合器,当推进器超负荷时凸轮钢株打滑,所有电器断电。液力偶合器安装在主电机轴上,通过齿型带与转鼓轴相连,使启动和运转更加平稳。

五.安装调试和操作规程

A安装

1.离心机应安装在2号泥浆罐上。首先将升高架吊装到合适位置固定牢固,)然后吊装离心机到升高架上,放在适当位置。(图2

2.将供液泵安装在距离离心机进液管端2米处的泥浆罐上,接好进液软管和冲洗管线。

3.安装排砂槽和排液管。

4.接通电源。

B.开机前的准备

1.清除影响离心机运转的杂物。

2.有手转动主电机皮带轮和副电机皮带轮,如有阻卡现象应及时排除。

3.检查传动皮带张紧情况是否合适。

4.卸下差速器放油丝堵,当放油孔与水平面成45度时,如有机油流出,差速器注油合适,否则应补充30号机械油。

5.卸下偶合器放油丝堵,当放油孔与水平面成45度时,如有油流出,偶合器注油合适,否则应补足透平油。

6.打开分流阀和关闭进液阀。

7.紧固护罩。

8.检查电机运转方向是否与标示方向一致。

C.离心机的运行

1.打开电源开关。

2.启动副电机,注意观察运行情况,如有异常应停机检查并排除。

3.启动主电机,注意观察运行情况,如有异常应停机检查并排除。

4.打开进液阀,启动供液泵向离心机供液。如无异常应逐步关闭分流阀,直到全流量为止。如果发觉离心机负荷过重可适当打开分流阀。

5.当离心机排砂槽排放的固相过干或过湿时,可调节溢流挡板或进液量。(图3

D.离心机的停机

1.关闭供液泵电机。

2.启动清洗泵电机,打开阀门分别清洗转鼓内壁、外表和排砂槽,清洗时间不得少于60秒。(如无清洗泵,可直接用井场水源清洗。)

3.关闭清洗泵电机。

4.关闭主电机,2分钟后关闭副电机。

5.关闭总电源。

六.溢流和底流的调节方法

A.增加或减少离心机进液量可相应改变溢流中的固相含量。

B.调整溢流孔板位置可调节底流的干湿,溢流孔板反时针旋转时,转鼓液圈厚度增大底流变湿,反之,底流变干。

C.增加进液管插入离心机的深度底流变干,反之,底流变湿。

七.维护保养

A.转鼓两端有四个黄油嘴,左右支持轴承座和左右推盘轴上各一个。每运行100小时向支持轴承注2号锂基润滑脂一次,每运行500小时向推盘油嘴注油一次,每次注油一枪。

B.差速器采用30号机械油润滑。新机运行200小时应更换机油,加柴油4公斤清洗,再加新机油。以后每运行1000小时更换一次,如发生泄漏应及时检修。

C.偶合器加2030号透平油。如发生泄漏应及时检修。

D.每次使用完后,应当认真清洗机内和排砂槽,每200小时应打开转鼓护罩认真清除机内泥沙并清洗干净。

E.长期不使用离心机,应当加盖蓬布,防止风砂和雨水侵蚀。

八.注意事项:

A.离心机供液量不得超过每小时40立方米否则易引起过载。

B.离心机运转时,禁止打开转鼓护罩。

C.机冬季不使用离心机时,应放尽机内液体。

D.操作员未经培训,禁止使用离心机。

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